四氟包覆垫片安装过程中的对中、润滑与扭矩控制

更新时间：2025-12-22

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　　四氟包覆垫片(PTFE/FEP包覆垫片)由内芯(常为金属或非金属增强材料)与外包覆层(聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯共聚物)组成，兼具金属的强度与四氟的耐腐蚀、低摩擦特性，广泛用于强腐蚀介质的法兰密封。其安装质量直接影响密封性能与使用寿命，对中、润滑与扭矩控制是关键环节。

　　一、对中控制

　　对中不良会导致垫片局部承受额外拉伸或剪切应力，使包覆层在高压下产生裂纹或被挤出。

　　安装前检查法兰面是否平整、无径向划痕与凹坑，确保轴线同心。

　　对于带定位孔的垫片，应使用定位销或导向杆辅助套入，防止偏移。

　　多螺栓法兰应在初步上紧前确认垫片居中，避免偏置引起的不均匀压缩。

　　二、润滑控制

　　适当的润滑可减小安装阻力、避免包覆层被划伤，并帮助垫片均匀就位。

　　选用与四氟相容的润滑剂，如氟素润滑脂或硅脂，避免使用矿物油或含溶剂的油脂(会溶胀或劣化PTFE/FEP)。

　　润滑部位主要在垫片外缘与法兰接触面，避免润滑剂大量进入密封面影响初始密封应力。

　　安装时动作应平稳，切忌猛力推入造成包覆层折叠或撕裂。

　　三、扭矩控制

　　四氟包覆垫片的密封依赖于适度的压缩应力使包覆层发生塑性变形填充法兰微观不平，但应力过大易导致包覆层被挤出或芯材变形。

　　按制造商提供的螺栓扭矩表施工，结合螺栓材质、直径与润滑状态进行校正(润滑后扭矩应适当降低，通常减少20%~30%)。

　　采用对角均匀加力方式分多次递增至目标扭矩，防止一次性过紧造成偏载。

　　对于大直径或高压法兰，可使用扭矩倍增器与角度监控，确保最终夹紧角度符合设计规范。

　　四、其他注意事项

　　安装环境保持清洁，防止异物夹入密封面。

　　对有屏蔽功能或特殊涂层要求的工况，应避免润滑剂和安装工具破坏表面特性。

　　初次运行后应检查有无渗漏迹象，必要时进行热紧(在系统升温稳定后再次适度上紧螺栓)。

　　四氟包覆垫片的安装成功关键在于对中精准、润滑恰当、扭矩均匀可控。通过严格遵循上述要点，可避免包覆层损伤与密封失效，充分发挥其耐腐蚀、低摩擦与长寿命优势，为化工、制药、半导体及高纯介质系统提供可靠密封。

四氟包覆垫片安装过程中的对中、润滑与扭矩控制​